重慶鋼鐵制造管理部認真落實“四化”“四有”要求，以算賬經營為抓手、以差異化競爭為重點積極推動制造端提質增效，通過貼近生產端開展技術攻關、協同市場端持續拓展延伸，從新產品接單效益評估、產品成分設計優化，成品余材轉用充當期貨等方面多措并舉取得實際成效。10月，實現創效108萬元。

　　精打細算，實現新品創效

　　“L245M標準成本及與同厚度、寬度規格Q235B的差異？L245M接單后能否為該公司創造價值？”在產銷研例會上，營銷中心反饋了管線鋼L245M詢單疑惑。

　　制造管理部通過推進精益管理，讓算賬經營落實到每個品種的要求，通過CEplus系統，設計L245M成分方案，計算合金定額，參照同強度級別品規指標，優化設定成材率、小時產量、機時系數等技術經濟指標，測算出L245M制造成本，預測邊際貢獻值。在合同實際完成后，單合同產品創效8.3萬元。

　　優化工藝設計，推進極致降本

　　堅持探索性價比更高的成分設計方案。成分設計決定消耗和質量，而消耗又與成本密切相關，在確保產品實物質量穩定前提下，通過對化學成分、力學性能、微觀組織及過程參數等關鍵數據分析，建立力學性能模型，優化Q235、Q355系列鋼種鋁、錳目標值，實現極致消耗和高效生產。10月，創效80萬元。

　　高度協同，減少現貨損失

　　熱軋產線技改完成后，“爬坡期”試制產品由于在尺寸、表面及外形質量等方面仍有一定上升空間，一旦進入現貨拍賣價格與期貨存在價差。制造管理部多次組織余材轉用期貨討論會，營銷中心負責梳理客戶具體需求，生產單位負責核實產品實物質量，按卷描述尺寸、表面及外形質量，結合市場端和生產端的實際信息，制造管理部負責產品綜合判定及可對接的期貨合同。通過協同配合，提高余材轉用充當期貨量，降低現貨損失，10月，創效20萬元。（趙啟帆 葉雩舟）