進入四季度以來，寶武集團中南股份軋材廠板材工序精整作業區錨定生產經營目標，大力開展現場節能降耗、攻關改善、質量提升等活動，深入踐行算賬經營，多措并舉降成本，向打贏四季度收官戰奮力沖刺。

　　“節”盡所能“變廢為寶”

　　為有效降低備件消耗成本，板材精整作業區積極鼓勵各崗位員工要充分利用廢棄“下崗”的設備備件，堅持“有舊不領新，能修就不棄”的原則，使廢舊備件恢復原有的使用性能。

　　例如現場操作人員在生產過程中發現雙邊剪的廢鋼斗由于長期滿載使用狀態，吊臂邊蓋支撐板磨損變形無法使用，計劃申請報廢。為嚴格管控現場備件消耗，班員們利用生產間隙時間開展修復，從拆卸廢鋼斗、收集廢棄切邊、下料切割制成新備件，到最后的焊接組裝，每一個步驟都毫不馬虎，經過修復后，本該報廢處理的廢鋼斗又重新投入到生產中使用了，成功節約了備件成本2.1萬元。

　　在現場生產過程中，板材工序圓盤剪區域的逆變柜多次出現跳閘影響生產，設備點檢員們經過多次檢查后發現是整流柜電壓檢測板故障。憑借自身專業技術優勢，電氣點檢員們從淘汰的備件場地中“撿漏”，在可用的功率單元上拆下電路板并檢測，雖然型號稍有差別，經檢測后發現具備上機使用功能。通過連續多日上機試用后，再無出現跳閘報故障的情況，直接實現節約備件消耗成本12.09萬元。

　　板材精整作業區的員工們在每一次“不經意”的小改造、小修復中，不斷積累修舊經驗，提升磨練自己的維修技能，舊物變活寶，促進了降本增效。截止到10月，板材精整作業區已完成修舊利廢降本260萬元。

　　“節”盡所能改善產品質量

　　在板材工序推進優碳板不平度攻關中，通過現場“找茬”，發現板材1號、2號冷床床面平整度差，高溫鋼板上冷床后易發生重力彎曲變形，導致50鋼不平度超標。為確保50鋼平直度和生產效率，作業區主動抓住生產間隙時間，組建冷床檢修小分隊。從7月3日開始至9月10日，組織開展了為期2個月的冷床檢修工作，通過合理安排檢修計劃和備修任務，克服高溫酷暑惡劣環境，順利修復更換了536組滾盤，調整或更換磨損導輪共計866個，調整因受高溫重載而變形的橫梁11條和388個滾盤輪，改善了高溫區冷床面水平達到標準，有效確保了高溫50鋼上冷床后，平直度達到質量標準要求，確保50鋼在線生產效率，滿足客戶的需求，同時完成質量攻關降本25.2萬元。

　　“節”盡所能提效率促降本

　　在板材工序完成年修后，隨著軋機改造、加熱爐改造、精整2號線電氣升級改造、1號線噴印機升級改造等項目順利落地，現場部分裝備進行了升級優化，生產能力變大，生產節奏變快，為了能穩控能源消耗，板材精整作業區開展了降低精整噸鋼電耗的改善攻關。

　　他們通過啟用1號線新噴印設備，在提升噴印效率的同時，鋼板剪切效率和在線過板效率也不斷提升，從每小時剪切30件提升到35件。隨著軋制工藝不斷優化，提升了鋼板軋制質量，降低鋼板缺陷率，鋼板在精整工序的下線率也從2.3%降至1.9%；通過升級改進現場安全連鎖裝置，鋼板在線修磨可以縮短在3分鐘內完成。同時通過優化入庫路徑，提高鋼板入庫效率，規范廠房照明、制冷風機、液壓站主泵電機等開啟使用頻次，減少無效設備重復開啟，促進電耗降低。10月板材精整噸鋼電耗完成3.56kWh/t，創造設備年修改造后的歷史新低，對比9月降低了0.79千瓦時，實現降本6.95萬元，超額完成了既定目標，為推進后續冬季降電耗工作打下堅實的基礎。

　　板材精整作業區秉承著“一切成本皆可降”的工作理念，樹牢全員“算賬經營”意識，“節”盡所“能”，不斷激發現場降本潛力，深耕精細管理，不斷突破內在極限，努力把成本指標做到最優，爭當降本增效的先鋒力量。 （陳睿）