寶武集團中南股份能源環保部發電車間圍繞“節能降耗、降本增效”核心目標，堅持問題導向與目標導向雙輪驅動，聚焦水資源循環利用，以技術創新與精細化管理為抓手，在節能降耗領域取得顯著成效。

　　技術攻堅，破解軟水系統高耗難題

　　面對軟水系統自耗水率高達9.8%、超出歷史最優值3.76%的挑戰，發電車間迅速組建技術攻關團隊，從設備維護周期、運行參數、工藝流程等10個維度展開系統分析，通過科學嚴謹的調查驗證，精準鎖定“軟水器產水硬度檢驗周期長”和“鹽水池開放面積大”兩大關鍵癥結。針對問題，團隊創新提出解決方案：在軟水母管加裝智能在線硬度檢測儀，實現硬度數據實時監測與智能預警；設計制作自動啟閉式鹽水池蓋板，有效減少水分蒸發損耗。技術改造后，軟水系統自耗水率降至4.9%，年創經濟效益7.89萬元，減少廢水排放86.4噸。

　　流程再造，激活凝結水回收價值

　　針對1#LSP汽輪機凝結水外排造成的能源浪費問題，車間技術團隊深入研究設備運行原理，提出創新性改造方案：通過優化管道布局，增設連通管和智能控制閥，實現凝結水高效回收利用。改造后，系統不僅避免了二次加壓導致的電能浪費，每年節省電費13.14萬元，還通過提升凝結水利用價值年增經濟效益87.6萬元，實現能源利用效率與經濟效益雙提升。

　　系統優化，開辟節水降耗新路徑

　　1號、2號冷卻塔被高效發電三期利舊，3號冷卻塔為現運行的1臺60MW機組和3臺電動風機供水，而60MW發電機組冷油器回水卻仍流入1號、2號冷卻塔前池后直接外排，造成水資源嚴重浪費。車間技術人員通過系統診斷和方案比選，提出“管道直連、在線改造”方案，在不影響正常生產的情況下，將機組冷油器回水管道直接引入3號冷卻塔，實現水資源循環利用。改造后，3號冷卻塔每小時減少補水量180噸，月創效益9.07萬元，為企業節約大量水源成本。 （哈小輝）