高錳無磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁優點，又有碳鋼力學性能優良、易焊接等特性，被廣泛應用于大型變壓器關鍵設備制造。隨著我國輸變電行業的持續發展，無磁鋼需求與日俱增，成為國內外各大鋼企競相爭奪的對象。然而，無磁鋼中錳含量高達25%、鋁含量高達2%，分別是常規鋼種的20倍、200倍，冶煉安全風險大、質量控制難度高，常規生產工藝無法保證穩定生產要求。

　　盡管冶煉難度較大，但為了提升產品競爭力，酒鋼將目光聚焦無磁鋼。2017年無磁鋼開發項目開始籌劃，2018年工業化生產啟動。冶煉過程中，煉軋廠技術人員嚴控，操作人員緊盯，在長達12個小時的嚴防死守下，第一爐無磁鋼成功出爐。

　　“冶煉成功了，但耗時長，是常規鋼種冶煉時間的5倍以上。”鋼研院線棒研究所產品研發責工楊新龍團隊坐立不安，“電爐生產費時費力費資源，的確不是最優的生產工藝。”

　　在多番論證、現場試驗的基礎上，技術人員提出“換爐”思路。他們發現，電爐生產屬于“靜態”冶煉，合金在爐內“動不起來”，鋼水均勻性不好；采用非電爐冶煉新工藝，可確保各類合金在動力作用下“混合”得更加均勻。更為重要的是，新工藝下冶煉時間大幅縮短，合金收得率最高可達95%以上。

　　在新工藝指導下，研發人員歷時三年，掌握了冶煉高錳高鋁無磁鋼的關鍵技術，成功研發特變電專用無磁鋼，填補了酒鋼錳鋼領域的技術空白，躋身國內第二家無磁鋼連鑄連軋生產和批量供貨企業。

　　研發成功不是終點，穩定生產是目標。煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司技術人員從市場調研、工藝路線設計、技術方案研討、流程優化等環節下功夫，最終突破技術瓶頸，實現了無磁鋼低成本、高效率、短流程穩定生產。

　　經國家鋼鐵材料檢測中心、新疆質監局、蘭州理工大學、北京科技大學等多家權威部門檢測，酒鋼無磁鋼各項性能全部達標，獨創無磁鋼生產工藝達到了國內領先水平。

　　“高錳高鋁無磁鋼20Mn23AlV的成功開發，只是酒鋼進入錳鋼領域的‘敲門磚’。后期，酒鋼將以無磁鋼為基礎，努力在LNG高錳鋼等鋼種開發上取得突破，為大幅提升酒鋼產品創效能力奠定基礎。”宏興股份公司煉軋廠總工姜軍說。（李淑芳））