自開展降本增效活動(dòng)以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠全員始終樹立過“緊日子”的思想，立足崗位，在降本增效上狠下功夫，集思廣益、巧修妙改，把提質(zhì)增效工作落實(shí)在日常點(diǎn)滴行動(dòng)中，用巧手和匠心烹飪出“效益之炊”。

　　廢舊備件“上線”

　　5、6#連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)緩沖器由于長時(shí)間承受緩沖壓力較大，緩沖器底座基礎(chǔ)脫落，造成緩沖器擋板斷裂、彈簧受損無法修復(fù)，導(dǎo)致不能可靠擋坯，影響正常生產(chǎn)。維修區(qū)域主管白興會(huì)經(jīng)過觀察研究，決定利用舊鋼包車軌道與鋼坯焊接制作成擋板，通過改造，不僅確保了設(shè)備的可靠性，而且杜絕了生產(chǎn)事故發(fā)生，年可節(jié)約成本3.8萬元。

　　設(shè)備降溫有“涼方”

　　5#連鑄機(jī)引錠桿脫頭支撐輥底座因長期高溫烘烤，導(dǎo)致底座兩側(cè)變形、腐蝕，不能保障脫頭順利通過，導(dǎo)致開澆成功率低；并且底座使用壽命周期降低，6個(gè)月需要更換底座一次。針對(duì)這一現(xiàn)狀，該單位技術(shù)人員決定在原有基礎(chǔ)上將底座加寬，兩側(cè)立板焊接成水套，并焊接進(jìn)出管絲，連接水管，引入設(shè)備冷卻水，形成底座冷卻系統(tǒng)。經(jīng)改造，不僅有效保障了鑄機(jī)開澆成功率，避免了事故發(fā)生，而且降低了底座腐蝕速度，更換周期延長至18個(gè)月，年可節(jié)約材料及制作費(fèi)用3.9萬元。

　　智能化帶來可觀效益

　　5、6#連鑄機(jī)液壓站三聯(lián)滑油泵因各種原因出現(xiàn)失壓、低壓不穩(wěn)情況，易造成安全生產(chǎn)事故。為此，連二維修班經(jīng)過現(xiàn)場研究，決定安裝液壓系統(tǒng)油泵聯(lián)鎖壓力傳感器，并將傳感器接入到報(bào)警低壓、失壓自動(dòng)啟動(dòng)備用泵的控制程序。改造后，使用效果良好，保證人員安全生產(chǎn)，同時(shí)每年可產(chǎn)生效益7.2萬余元。（郭冰清）