本報通訊員 許海凌
今年前10個月，本鋼板材冷軋廠累計降成本5600萬元。在制造高端精品過程，降本就是增效，成本控制做得好，產品才會有更強的競爭力。該廠通過提高成本管控水平、加強技術攻關、優化庫存結構、開展合理化建議等措施，深入開展降本增效活動，讓高端產品效益更高。
以對標為抓手 提高管控水平
“針對集團提出的成本指標，我們建立了‘內外結合，重點突出’的對標降本模式，組織多層次的專題研討會落實對標項目和措施，拉齊產線間的管控水平。”該廠生產技術室主任王明順介紹說。
該廠堅持“對標、提質、降本”的發展主線，建立長效機制，找出努力方向，做到全面對標，力爭早日實現躋身國內冷軋企業前五名的目標。
該廠夯實基礎管控，制訂《對標考核管理辦法》，結合對標信息，進一步篩選確定攻關項目和攻關指標。截至目前，在對標創效活動中，罩式爐、本浦連退等作業區的對標工作取得明顯實效。
在能源管控上，該廠對標行業先進，實施能源動態精準控制，增強計量手段，將傳統粗放式的管理轉變為精細到“點”的實時性網格化管控，杜絕能源浪費。
強化科技攻關 打造降本“助推器”
“冷軋工序技術含量高，如何通過強化科技攻關降成本，一直以來是我們工作的主攻方向。”王明順說道。
該廠圍繞影響產品質量的關鍵因素，組織技術人員全力開展技術攻關降成本。他們成立6個專項攻關小組，分別從原料質量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等6個方面開展攻關。
該廠結合企業實際，經過深入現場細致的研究論證，形成攻關課題，廣大技術人員通過“摘牌”的方式認領這些攻關課題。“摘牌”活動解決了許多“卡脖子”的難題，使產品質量上來了，成本降下來了。
該廠狠抓過程管理，通過調整切邊制度規程，加大連退機組和鍍鋅機組切邊比例，嚴格控制酸軋機組切邊量，不僅釋放了酸軋產能，而且通過后線切邊減少了切損量，成材率提高0.11%。同時，通過優化連退機組切邊制度，機組成材率提高0.12%。他們還推動原料減寬工作，提高成材率，工序試驗原料減寬2毫米，成材率提高0.1%。今年前9個月，該廠僅成材率指標一項就累計降成本2540萬元。
提合理化建議 用智慧換“真金”
年初，筆者在該廠第三次科技創新及技術進步推進大會宣傳欄上，看到該廠合理化建議工作總結。由橋北鍍鋅作業區作業長李鴻友等11名技術人員組成的降本攻關項目團隊，提出了通過提高鍍層控制精度和合理庫存降低鋅耗攻關的“好建議”。李鴻友給筆者算了一筆賬：鍍鋅線的鋅錠價格貴、成本費用大，通過提高鋅層控制精度，鋅耗攻關較去年同期累計降成本2199萬元。
《中國冶金報》（2020年12月01日 03版三版）
