本報通訊員 何周陽
今年初以來，面對新形勢、新要求，鞍鋼集團攀鋼釩冷軋廠普冷作業區兩眼向內，以增產、提質為重點，強化內部管理，創新工作思路，多角度挖潛增效，扎實推進降本增效工作。
轉變思想祛“心病”
“告訴大家一個好消息，我們的燃動力成本比去年每噸降低了6.22元。看來‘罩式爐加熱延時’效果挺好的！”
“那真是太好了！這回放心了，之前我們還一直擔心預期效果不理想呢。”
10月28日，該作業區罩式爐操作室里，作業區職工們熱烈地討論罩式爐“加熱延時時間”帶來的降成本效果，一致表示還要不斷地想辦法對其進行優化，讓罩式爐生產成本再降一降。
據了解，燃動力成本主要來自罩式爐退火工序，約占該作業區生產成本的42%。罩式爐退火的一個生產周期包含加熱、保溫、冷卻等多個環節，涉及多個班組。氫氣、煤氣等能源消耗一直由罩式爐4個班組分攤。這種吃“大鍋飯”的狀態，使班組的能耗控制意識較低，降成本積極性差，這也成了大家的一塊“心病”。
針對這一難點，普冷作業區區域工程師葉開敏積極開展罩式爐成本影響因素分析。經過多次生產過程跟蹤和查閱大量技術資料和控制程序，他掌握了測算鋼卷加熱延時時間的方法。葉開敏結合現有控制水平、設備狀況和成本控制目標，創新建立了量化的、能統計的成本轉換指標，并以此制訂了班組能耗降本獎勵制度。
罩式爐丁班開始從思想上“破冰”、在行動上“突圍”，認真落實好“罩式爐加熱延時”制度，加強精細化操作，率先完成了能耗指標，因此拔得“頭籌”，獲得了作業區的嘉獎。在他們的示范下，其他3個班組也積極加入了降成本的陣營，一絲不茍地抓好措施落實。如今，罩式爐4班對生產過程的監控、故障處理更加積極主動，事事精打細算。
牽住成本“牛鼻子”
“普冷作業區的工序成本是普冷工序降成本的關鍵所在。”該作業區白班作業長李明湘說道。為調動全員參與提質增效的熱情，李明湘和同事共同制訂了“抓關鍵、帶全面”的方案，激發技術骨干帶頭開展成本攻堅的熱情，這就猶如牽住了成本這個“牛鼻子”，促進了該作業區工序成本的不斷降低。
葉開敏通過強化橫向協作，大力提升生產效率。在平整機組上，有時操作人員一不小心輸錯數據，就會造成帶鋼切廢量增加。針對此情況，葉開敏收集了詳細的生產數據，與點檢員密切交流磋商，提出生產技術改進要求。點檢員根據葉開敏的思路，新編寫了“防數據錯誤斷帶控制程序”并進行完善。程序投入運行后不僅降低了鋼卷切廢量和設備維修費用，還消除了因卷徑、厚度等信息輸入錯誤引發斷帶事故的隱患。
馮楷榮是該作業區白班副作業長，也是技術帶頭人。他組建了“優化能源消耗”攻關隊，針對罩式爐退火工序能源消耗高的問題開展攻關。馮楷榮和同事們對原料質量、工藝控制和鋼卷表面質量狀況進行了詳細分析和研究；結合軋制油的揮發溫度，重新設定了吹氫溫度和優化了吹氫流量；精細計算配料，采取兩罩連續配合生產模式，提高加熱罩加熱能力和裝爐量。
方法實施后，該作業區罩式爐噸鋼氫氣消耗大幅下降。產品占比達94%的CQ級鋼卷每周期吹氫量降低了40平方米，同時較好地改善了氧化色缺陷，罩式爐機組的噸鋼廢品量多次完成指標。
自主修復“廢”變“寶”
11月3日，該作業區設備點檢員祝川漢和胡宇才，在罩式爐機組上，挨個檢查加熱罩上的燒嘴。他們發現有嚴重故障的燒嘴就立即拆下來，在一旁的工作臺上進行修復：從甲燒嘴上拆下煤氣電磁閥，裝到乙燒嘴上；丁燒嘴的空氣電磁閥不好用了，就把丙上的換過來。去年，他們這樣“移花接木”式的維修燒嘴等備件，成功修復了多個加熱罩，降低了該作業區罩式爐加熱罩備件費用30萬元。
該作業區點檢組對加熱罩上的324個燒嘴及煤氣電磁閥、空氣電磁閥進行檢測分類，將可利用的部件全部回收；對閥芯密封部分檢查更換，清除閥體上的結垢，調整恢復燒嘴旋流盤、煤氣管道、點火電極，還對加熱罩內襯及煤氣燒嘴區域高鋁含鎬磚進行專業維修，這大大降低了備件損耗。預計該作業區全年能減少罩式爐加熱罩備件費用20余萬元。
作為實行“操檢合一”設備管理模式的生產作業區，加強設備自主修復，是減少設備故障、保證機組穩定運行、降低維修成本的有效途徑，也體現了一個作業區的精細管理水平。今年初，該作業區按照“經濟、安全、精確”的設備管理方針，對27個罩式爐加熱罩的檢修、使用、管理等進行了專項安排，加大了自主修復力度，確保備件消耗進一步減少。
《中國冶金報》（2020年12月22日 03版三版）
