本報通訊員 吳桐 周躍
“軋區壓縮空氣攻關終于見效了，目前軋區壓空單耗較上月平均值降低了45立方米/噸。”8月17日，河鋼集團唐鋼公司長材事業部能源環保室技術員劉娜核算完軋區的能源介質消耗數據后，短短兩句回應，讓大家都興奮了起來，該室工程師張麗楠也總算松了一口氣。
主題教育開展以來，該部黨委積極引導黨員以學促干，以技術升級為抓手，全面推進“降本增效”工作，提升綜合競爭力和創效水平。
該部5條產線需要使用大量的壓縮空氣，能源成本居高不下，如何降低壓縮空氣消耗便成了張麗楠的“燃眉之急”。“降低壓縮空氣單耗最直觀、最關鍵就是在使用量上，啟停做到及時，避免能源浪費。”張麗楠介紹說。
為此，張麗楠協同軋鋼各作業區的生產骨干從能源介質啟停和能源管理的制度入手，不斷深入現場，對可能造成壓縮空氣浪費的地方進行反復研究、記錄。
在高線生產現場巡察中，她發現產線需要冷卻的位置壓縮空氣管線鋪設混亂，壓縮空氣閥門不能實現自動啟停，但每條產線都存在啟、停車的不確定性和突發性，所以對壓縮空氣的開、關控制存在一定的不及時性而導致能源浪費的現象發生。
找到原因后，張麗楠立即協調點檢人員，對需要冷卻的位置重新敷設壓縮空氣管線，明確管線走向以及壓縮空氣的使用位置，增加電磁閥、噴嘴等設備，編制控制程序，對電磁閥進行自動控制，最終實現了起車時閥門自動打開，停車時閥門自動關閉。同時，她針對啟停管理聯合作業區技術骨干，對暫停生產時能源介質啟停時間做出規定，從制度上將能源使用標準進行了全面優化與升級，做到了現場的介質啟停有制度可依，避免了因啟停造成的能源浪費。
今年初以來，張麗楠協同各作業區通過現場實際調研，重新梳理制訂了《長材事業部介質啟停管理細則》，完善了《長材事業部鋼包使用管理細則》等4項能源制度，同步將能源績效管理進行了全面優化與升級，最大限度確保現場實際與制度有機融合，進一步優化了該部能源管理。
《中國冶金報》（2023年08月29日 06版六版）
