本報特約通訊員 張建 通訊員 譚明林
日前，山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠克服時間緊、任務重等困難，圓滿完成了4200余件軋輥、矯直輥、導衛等工藝備件的倒運、交接工作，年可降低成本140余萬元，顯著節約軋輥存儲費用，降低了管理風險。
該廠4條軋鋼產線現可生產產品規格達700多個，每個產品規格都對應著數套軋輥及工藝件，因為各產線倉儲能力不足，過去工藝件只能采取租用庫房存儲，倒運費用高，管理難度大。近期，經協調相關單位存儲場地，該廠決定對軋輥進行倒運，進一步節約生產成本。為高效完成軋輥倒運工作，該廠專門成立工藝件物資轉移工作推進小組，召開專題推進會，明確各軋鋼車間作為倉儲倒運的主責單位，分別制訂物資轉移計劃和物資進出流水臺賬，并對物資倉儲轉移的吊裝、運輸、定置擺放等環節提出具體要求，該廠紀委提前介入，加強對車輛、裝卸、倒運等關鍵環節的管控，先后開展多次現場監督，發現問題3項并及時落實整改，確保全過程受控。
為提高倒運效率，該廠各專業科室、車間統籌安排，科學組織，在人員十分緊張的情況下為倒運提供支持。安全生產室詳細制訂倒運方案，降低作業風險，強化安全督查，確保倒運過程安全受控，行車、吊運、汽車、保衛、統計各專業人員緊密配合；異型軋鋼車間本次需倒運的工藝件達2400余件，各專業人員在軋鋼倒運過程中對軋輥及導衛規格的科學區分歸類，參戰職工加班加點，僅用17天完成了倒運任務。經過各方共同努力，該廠4條產線僅用28天就完成了軋輥等工藝件的倒運整理工作，累計倒運軋輥、導衛等工藝件4200余件，用實際行動助力企業降本增效和高質量發展，為“攻堅四季度、打贏主動仗”做出了積極貢獻。
《中國冶金報》（2023年11月21日 06版六版）
