寶武集團中南股份煉鐵廠焦化車間蔡卡團隊憑借一個“金點子”，成功破解了一個生產難題，年創效益60.6萬元，用實際行動詮釋了一線員工的擔當與智慧。

　　痛點突圍：從生產瓶頸到破局契機

　　焦爐洗萘塔的運行曾是個“老大難”。原用循環氨水作噴灑液，67℃的高溫、高含萘量讓洗萘效果大打折扣。夏季生產時，洗萘塔后煤氣溫度居高不下，持續維持在35℃左右。這直接導致風機振動值超標，無法通過降速實現降耗；6-7月終冷塔阻力10次異常飆升，不得不消耗洗油降阻；終冷塔升溫處理高阻力時，雜質污染脫硫液，大量置換致使氫氧化鉀消耗陡增；同期制酸爐頭酸氣管還得清理4次，員工勞動強度居高不下……一連串問題制約著生產效率，也推高了生產成本。

　　智慧破局：一線團隊以“金點子”突圍

　　面對困局，焦化車間蔡卡團隊沒有退縮。他們深入現場調研，反復推敲方案，最終提出“以終冷噴灑液替代循環氨水，低溫水補充置換”的創新思路，即在保證洗萘效果的前提下，用約24℃的終冷噴灑液作補充液，需大量置換時則采用低溫水。

　　這一“金點子”的核心，是用“溫度差”撬動“效益差”。較低溫度的噴灑液能更高效地帶走煤氣中的萘，從源頭降低后續設備的負荷。

　　成效斐然：降本增效立竿見影

　　方案實施后，成效立竿見影：一是洗萘塔后煤氣溫度從35℃降至平均25℃，風機振動問題迎刃而解，順利實現降速穩振；二是月終冷塔阻力“零異常”，徹底告別頻繁用洗油降阻的被動局面；三是成本管控更是驚喜連連：7至8月，6-7號焦爐蒸汽消耗持續下降，7月環比減少90噸，8月再減448噸，年化效益可達60.6萬元。同時，低溫水用量、制冷機蒸汽消耗也大幅降低。

　　數字背后，是一線員工對生產工藝的深刻理解，更是“向細節要效益、向創新要發展”的實際行動。（黎啟添 江碧睿）