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記者 李巍 通訊員 王楊
“目前冶煉的是綠色圓鋼40Cr產品，一定要核對好氫冶金高品質潔凈原料直接還原鐵的加入比例。”9月5日，河鋼集團張宣科技金屬材料公司電爐主控室內，煉鋼作業區技術主管曹振威正在對職工進行氫冶金高品質潔凈原料直接還原鐵添加應用的指導，進一步穩定鋼水成分。
第三季度以來，張宣科技金屬材料公司緊緊圍繞“一切以效益為中心”的理念，主動求變求突破。黨員領課題，帶頭攻難關，以強化綠色直接還原鐵產品的應用為切入點，深入梳理分析原料加入、冶煉工藝、電爐配鋁等生產數據，明確關鍵成分的目標值，不斷優化廢鋼比、直接還原鐵產品加入量比及造渣工藝，研究制定最優的產品窄成分控制攻關方案。
攻關過程中，該公司技術人員從大量的生產數據中尋規律，確定了攻關思路：在電爐生產過程中，提高對小、中、重三種類型廢鋼的直接還原鐵應用配比，進一步保證鋼水成分均勻；優化造渣工藝，加強對夾雜物及P、S等微元素的吸附能力，精準控制鋼水成分。
“此前，我們通過優化攻關制訂了直接還原鐵產品的微調方案，要進一步增加鋼水中含‘綠’元素的用量，必須精準計算出各類型廢鋼由固態變成液體的轉化比例。”曹振威介紹道。對此，黨員攻關團隊嚴格計算出每種料型廢鋼的出水率，再以電爐內液體的比例計算出直接還原鐵產品的加入量，以達到精準配比的目的。
為達到最佳目標值，曹振威經過多個鋼種的爐次試驗，優化現有的造渣工藝，改善爐內氧化反應環境，將白灰和輕燒加入結構，優化調整出鋼時間，縮小碳、硅、錳等成分的控制區間。
當電爐冶煉結束，鋼水終點取樣數據會很快傳送到電腦，曹振威迅速進行查看，所有成分都在窄成分控制范圍內，實現了綠色生產新突破。8月份，該公司通過合理配比直接還原鐵使用量，鋼鐵料消耗環比降低2.32kg/t。
