鍛造區(qū)的輾環(huán)機(jī)發(fā)出沉穩(wěn)的轟鳴；通紅的鋼坯在型槽錐輥間緩緩形成L型法蘭的輪廓；飛濺的火花照亮嶄新的生產(chǎn)線……歷經(jīng)半年，酒鋼西部重工天成公司法蘭項(xiàng)目完成升級(jí)改造，不僅補(bǔ)齊了該公司在高端法蘭產(chǎn)品領(lǐng)域的生產(chǎn)短板，也為深耕新能源裝備制造賽道、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
項(xiàng)目啟航
戰(zhàn)略布局填補(bǔ)區(qū)域空白
2023年，西部重工天成公司法蘭項(xiàng)目正式投產(chǎn)。作為甘肅省首個(gè)高端鍛造法蘭項(xiàng)目，其總投資約1.5億元，占地面積達(dá)12185.3平方米，是西部重工公司“十四五”期間重點(diǎn)布局的核心產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。該項(xiàng)目的成功落地，不僅填補(bǔ)了區(qū)域內(nèi)高端鍛造法蘭生產(chǎn)的空白，更以關(guān)鍵零部件國(guó)產(chǎn)化供給能力的突破，為當(dāng)?shù)仫L(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)注入了核心動(dòng)力，成為推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要工程。
“法蘭項(xiàng)目是西部重工公司深耕新能源裝備制造賽道的關(guān)鍵一步，關(guān)系到我們能否擺脫法蘭依賴外部采購(gòu)的困境，也關(guān)系到塔筒生產(chǎn)成本的優(yōu)化，更關(guān)系到服務(wù)保障集團(tuán)公司主業(yè)發(fā)展的大局。”西部重工公司主要領(lǐng)導(dǎo)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中多次強(qiáng)調(diào)。基于這樣的戰(zhàn)略定位，項(xiàng)目建設(shè)堅(jiān)持高起點(diǎn)規(guī)劃，2022年7月啟動(dòng)土建工程，2023年7月完成設(shè)備安裝，同年9月進(jìn)入調(diào)試階段，當(dāng)年11月便實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷試運(yùn)行，重點(diǎn)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)成熟的環(huán)鍛件生產(chǎn)技術(shù)，以數(shù)字化工廠標(biāo)準(zhǔn)打造全流程智能化生產(chǎn)體系。
投產(chǎn)困境
設(shè)備局限制約產(chǎn)能釋放
“先進(jìn)設(shè)備不等于高效生產(chǎn)。”法蘭項(xiàng)目投產(chǎn)后，生產(chǎn)線很快顯露出運(yùn)行短板。經(jīng)過全流程系統(tǒng)排查，兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)的問題尤為突出，成為制約產(chǎn)能充分釋放的“攔路虎”。
在鍛造環(huán)節(jié)，關(guān)鍵設(shè)備輾環(huán)機(jī)的功能局限逐步凸顯。該設(shè)備僅能生產(chǎn)矩形環(huán)件，而矩形碾環(huán)工藝存在顯著弊端：不僅導(dǎo)致環(huán)件加工余量過大、原材料消耗居高不下，還因大量冗余加工量使后續(xù)車床切削等工序壓力陡增，在生產(chǎn)流程中形成“隱性梗阻”。
在熱處理環(huán)節(jié)，井式電阻爐成為制約產(chǎn)能提升的關(guān)鍵瓶頸。該設(shè)備存在兩大突出問題：一是加熱空間有限，每次最多只能處理4件法蘭；二是功率配置不足，導(dǎo)致加熱效率低下，單爐處理時(shí)間過長(zhǎng)。這種產(chǎn)能短板與前端鍛造工序形成顯著落差——生產(chǎn)高峰期，大量半成品因熱處理環(huán)節(jié)“卡脖子”而持續(xù)積壓，成為影響訂單按期交付的突出痛點(diǎn)。
更嚴(yán)峻的是，這些問題直接反映在生產(chǎn)成本上。原材料消耗過高、加工工序繁瑣、產(chǎn)能利用率不足等因素疊加，使得法蘭的單位生產(chǎn)成本高于預(yù)期，不僅削弱了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也讓企業(yè)在承接大額訂單時(shí)面臨巨大壓力。
技術(shù)攻堅(jiān)
精準(zhǔn)施策破解生產(chǎn)困局
為破解困境，天成公司積極行動(dòng)，組建由技術(shù)骨干、設(shè)備專家組成的專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，走訪多家行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，深入調(diào)研學(xué)習(xí)先進(jìn)生產(chǎn)工藝。
針對(duì)兩大技術(shù)瓶頸，技術(shù)團(tuán)隊(duì)與設(shè)備廠家展開多次技術(shù)研討，制定了詳細(xì)的技術(shù)改造方案，并聯(lián)合進(jìn)行專項(xiàng)升級(jí)。在輾環(huán)機(jī)改造中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)施了“結(jié)構(gòu)重構(gòu)”策略：通過更換型槽錐輥，重新設(shè)計(jì)錐輥的結(jié)構(gòu)曲線，使其具備輾制異形環(huán)件的能力。經(jīng)過長(zhǎng)期調(diào)試輾環(huán)程序、優(yōu)化輾環(huán)機(jī)性能，徹底攻克了無(wú)法輾制L型環(huán)件的技術(shù)難題。
針對(duì)井式電阻爐，該團(tuán)隊(duì)從“空間拓展+系統(tǒng)升級(jí)”兩個(gè)方面發(fā)力：一方面對(duì)爐體進(jìn)行加高改造，有效拓展內(nèi)部加熱空間；另一方面同步升級(jí)加熱系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，提升溫度均勻性和控溫精度，確保增加裝爐量后仍能保證熱處理質(zhì)量。
完美蛻變
產(chǎn)線優(yōu)化激活發(fā)展動(dòng)能
改造后的生產(chǎn)線全面煥發(fā)生機(jī)與活力：兩大關(guān)鍵環(huán)節(jié)的攻堅(jiān)突破，不僅帶動(dòng)全流程生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)跨越式提升，更讓核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出顯著優(yōu)化的向好態(tài)勢(shì)。
在輾環(huán)環(huán)節(jié)，L型環(huán)件的穩(wěn)定輾制帶來(lái)雙重效益：原材料利用率大幅提升，L型法蘭毛坯系數(shù)較矩形法蘭整體下降0.2，每個(gè)環(huán)件原材料可節(jié)省成本880元。而且，加工L型環(huán)件的時(shí)間較矩形環(huán)件縮短30%，生產(chǎn)效率顯著提升。后續(xù)，車床、檢測(cè)等工序的壓力也大幅減輕，生產(chǎn)流程更加連貫流暢。
井式電阻爐的改造則徹底打通了熱處理環(huán)節(jié)的產(chǎn)能瓶頸。改造后，電阻爐的裝爐量翻倍，單次可同時(shí)處理的法蘭件數(shù)量增加了1倍，每爐每天的熱處理產(chǎn)能從原來(lái)的4件躍升至8—10件，完美匹配前端鍛造工序的產(chǎn)能輸出。更重要的是，由于溫度均勻性和控溫精度的提升，法蘭的熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，取樣率從原來(lái)的20%下降到12.5%，不僅降低了取樣材料的損耗和檢測(cè)成本，還緩解了取樣環(huán)節(jié)的壓力，進(jìn)一步提升了整體生產(chǎn)效率。
“目前，產(chǎn)線已完成1000余件法蘭的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量得到華能、中車、正泰、明陽(yáng)等行業(yè)頭部客戶的高度認(rèn)可。”西部重工天成公司經(jīng)理、黨支部書記閆明說(shuō)道。如今，法蘭生產(chǎn)線設(shè)備之間的協(xié)同性顯著增強(qiáng)，前端鍛造、中期輾環(huán)、后期熱處理各環(huán)節(jié)產(chǎn)能精準(zhǔn)匹配，形成了均衡的生產(chǎn)節(jié)奏。這種高效協(xié)同的生產(chǎn)狀態(tài)，為該公司承接更多高復(fù)雜度、高附加值的訂單提供了堅(jiān)實(shí)保障，也讓這條重?zé)ㄉ鷻C(jī)的法蘭生產(chǎn)線為區(qū)域風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了持續(xù)動(dòng)力。 （張瑾）
