本報記者 李巍 通訊員 翟寰宇 賀文婷
第四季度以來，河鋼宣鋼以“推進智能制造，實現效率效益雙提升”為目標，在產線大力推進操作智能化技術應用，圍繞遠程集中管控、工藝完善提升、關鍵生產數據分析共享等關鍵技術，先后成功實施了物流公司鐵路道口無人值守系統、設備能源部供電作業區集中控制改造、鋼軋系統12部天車遙控操作等11項產線智能化項目。
目前，該公司11項產線智能化項目全部上線運行，達到預期效果，實現了現場操作無人化、工序作業“一鍵化”、人員安全無憂化、服務支持遠程化，為進一步提高作業效率、提升產品質量提供了強有力的自動化支撐。
運用新興技術 提升產線效能
“在產線智能化項目實施中，計控中心作為牽頭單位，一定要與各單位加強溝通，密切配合，從提出項目需求到現場情況摸底、技術方案制訂論證，再到項目施工及驗收，要做到全程跟蹤，‘一對一’提供好技術服務和跟蹤指導，確保系統上線后都是精品、標桿。”在產線智能化項目工作安排會上，該公司計控中心主管負責人郝建標對技術團隊提出這樣的要求。
在產線智能化項目中，二鋼軋廠二棒產線自動計數系統升級是重點項目之一，可實現螺紋鋼產品自動計數。該系統所采用的機器人視覺技術為行業新興技術，屬于非接觸型檢測系統，系統具備人工智能模式識別與深度學習的能力。
“自從自動計數系統升級系統上線后，螺紋鋼標準捆的計數達到了100%準確，計數效率比之前提高了50%！”12月9日上午，在二棒產線，二鋼軋廠棒材作業一區點檢站站長方永生對《中國冶金報》記者說，之前二棒產線在用的自動數支計數設備工藝準確度不高，需要人工重復計數，不但效率低，精準度也受到影響。
項目實施中，該公司計控中心自動化管理科負責人羅新發帶領技術骨干王文輝、楊利、張子強充分發揮自身優勢，全程參與技術方案制訂，對新技術引進及應用、設備選型及明確安裝要點、具體實施時間節點等都做出詳細安排，并與二鋼軋廠設備管理人員宋明、作業區點檢站站長方永生加強溝通，密切配合，順利完成產線計數器設備制造、計數器及鏈帶信號對接、設備安裝及在線調試工作，實現了螺紋鋼生產線標準捆的智能計數功能。
11月27日，該系統上線運行后，提高了螺紋鋼生產線精整收集能力，為滿足該公司高質量生產要求提供了自動化保障。
攻克關鍵瓶頸 釋放產線潛能
一鋼軋廠連鑄作業一區連鑄機為12機12流，其中6流有自動加渣裝置，其余6流均采用人工手動加渣。由于加保護渣要求勤加、少加、均勻加，手工操作難以保證保護渣均衡加入，不但容易造成浪費，而且不利于鑄坯質量提高。這成為該作業區的一塊“心病”。
產線智能化項目調研中，一鋼軋廠提出為連鑄作業一區其余6流連鑄機安裝自動加渣系統的需求，計控中心專業技術人員會同該廠專業技術人員聯合對項目可行性進行調研，對項目需求的實現進行了科學的方案設計。經過充分論證，方案順利通過。
“能行！就這么干！”一鋼軋廠設備能源科副科長趙雅彬、連鑄作業一區電氣主管雷剛、設備主管孫立平等人會同計控中心主管負責人郝建標及技術骨干王文輝立即投入到項目改造實施中。他們認真謀劃，研究方案，做好部署，在不影響生產的前提下，利用檢修時間完成系統設備的施工、布線及調試，在連鑄作業一區連鑄機上全部實現自動操作系統均勻加保護渣功能。
11月11日，該系統上線后，有效減少了材料浪費，降低了鑄坯質量缺陷發生率，提高了設備運行效率。截至11月底，該公司一鋼軋廠連鑄作業一區工藝消耗減少79噸，鑄坯合格率較改造前提升了0.04%。
《中國冶金報》（2019年12月19日 03版三版）
