隨著軋線效率的提升，剪切效率提升“迫在眉睫”。鄂城鋼鐵公司寬厚板廠精整車間丙班以創新為驅動，強化精益管理，用數據“剪”出鋼板生產新高度，交出亮眼答卷：關鍵指標效率提升16%，平均班產量穩居生產橫班首位，成為同事們口中“靠得住、效率高”的標桿班組。

　　數據賦能，精準跟蹤統計

　　過去，班組跟蹤生產數據全靠人工：操作工手寫記錄剪切次數、停機時長，下班后再匯總統計，不僅耗時耗力，還容易因人為疏忽出現數據偏差，導致生產問題難以及時發現。

　　通過與行業先進對標找，班組會上，大家提出了新思路：“能不能在數據賦能上做文章，實現數據自動采集呢？”在車間的支持下，班組聯合電氣人員實施了現場自動化改造，經過反復調試，實現了剪切次數等核心數據“自主”采集。“產量、效率、停機時間”等指標的實時監控，替代傳統的人工紙質記錄，實現了生產數據的精準化、可視化管理。

　　每日復盤，精準破解難題

　　有了精準數據，如何將其轉化為提升效率的動力？丙班的答案是“每日復盤、閉環改進”。

　　班組每日召開分析會，全員圍坐在一起，對著數據平臺上的當日指標逐一拆解：“今天產量沒完成挑戰目標值，是上午的計劃寬度、長度變化太頻繁，還是處理皮帶廢料卡停的時間過長？”

　　“定尺剪皮帶卡鋼停機處理故障15分鐘，鋼板推動尾料太快，操作流程有優化空間？”……

　　每當遇到偏差，他們就用魚骨圖分析法，從“人機料法環”入手，在多個維度中進行逐一排查，絕不放過任何一個細節。找到根源后，立刻制定針對性改進措施，并且在第二天專人跟蹤驗證效果，形成“計劃-執行-檢查-處理”的完整閉環，確保問題“發現一個、解決一個、杜絕一個”。

　　精益管理，助力效率提升

　　憑借這套“數據說話、閉環改進”的模式，精整車間丙班上線效率比車間平均水平高出5%，為班組剪切效率提升16%奠定了基礎。

　　他們搭建起“數據驅動、全員參與、持續改進”的管理體系，為其他班組精益生產推進提供了“可復制模板”。(熊磊)