陳世宇 丁明成
今年初以來，首鋼通鋼煉鐵事業(yè)部堅持將創(chuàng)新突破作為降低成本的驅(qū)動力，聚焦“降低燒結(jié)礦煤氣單耗”展開技術(shù)攻關(guān)，通過在生產(chǎn)中探索新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，推動了能源消耗指標持續(xù)優(yōu)化。
瞄準目標 構(gòu)建高效攻關(guān)體系
針對近年來煤氣單耗指標基本持平、降低趨勢不明顯的現(xiàn)狀，通鋼煉鐵事業(yè)部燒結(jié)作業(yè)區(qū)集中主要攻關(guān)力量，深入生產(chǎn)一線，全面細致分析生產(chǎn)流程，圍繞效率低下、能耗較高等問題，反復(fù)研究和實驗，制訂了一系列切實可行的改進方案。
該部燒結(jié)作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉慶凱說：“過去2年煤氣單耗降勢趨緩，表面上看是指標瓶頸，本質(zhì)是技術(shù)與管理的雙重梗阻。“等靠要”思想換不來工藝突破，必須行動起來，刀刃向內(nèi)、精準施策，才能打開局面。”
對于燒結(jié)工序能耗優(yōu)化的迫切需求，他們敏銳地捕捉到點火用煤氣消耗占工序能耗5%這個關(guān)鍵點，并將“降低燒結(jié)礦煤氣單耗”確定為重點攻關(guān)課題。該作業(yè)區(qū)成立了攻關(guān)小組，分別負責(zé)工藝優(yōu)化、現(xiàn)場實施、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設(shè)備改造等具體任務(wù)。小組成員分工負責(zé)、整體聯(lián)動，形成了協(xié)同高效的攻關(guān)架構(gòu)。
精準施策 破解生產(chǎn)環(huán)節(jié)難題
針對生石灰質(zhì)量波動導(dǎo)致混合料水分不穩(wěn)定的問題，該作業(yè)區(qū)制訂了嚴格的熔劑驗收制度，優(yōu)化熔劑粒度，對不滿足要求的原料扣減重量或拒收，從源頭減少因水分波動引發(fā)的點火調(diào)整。同時，該作業(yè)區(qū)將混合料水分自動調(diào)整判斷時間縮短至合理范圍，提升了水分控制的精準度，為穩(wěn)定點火溫度創(chuàng)造了有利條件。
在看火工序，該作業(yè)區(qū)制訂了料面點火判斷標準，確保點火均勻、無夾生料、無過熔現(xiàn)象。同時，根據(jù)煤氣熱值實時調(diào)整空氣燃氣比例，該作業(yè)區(qū)要求看火工在煤氣調(diào)整后10分鐘內(nèi)現(xiàn)場核查點火效果，杜絕操作差異導(dǎo)致的煤氣浪費。此外，針對點火器老化問題，該作業(yè)區(qū)利用檢修時段對脫落耐火層、爐頂孔洞進行修補，清理煤氣燒嘴及支管閥門內(nèi)的雜質(zhì)，解決管道堵塞問題，保障煤氣燃燒順暢。
與此同時，針對篩網(wǎng)超期使用導(dǎo)致內(nèi)返礦增加的問題，該作業(yè)區(qū)建立了高頻點檢機制，及時檢查篩網(wǎng)棒條的完整性，依據(jù)粒級標準動態(tài)更換。該作業(yè)區(qū)要求，每班檢測過篩物料粒級，同步優(yōu)化備件管理流程，提前申報篩網(wǎng)備件，確保更換及時，保證了燒結(jié)機利用系數(shù)有效提升，間接降低了煤氣消耗。
制度創(chuàng)新 激發(fā)全員攻堅活力
在管理機制層面，該作業(yè)區(qū)雙管齊下，優(yōu)化激勵體系：一方面，調(diào)整績效考核辦法，加大噸礦煤氣消耗獎勵力度，大幅強化獎勵導(dǎo)向作用；另一方面，將煤氣單耗納入市場化激勵指標，設(shè)立專項現(xiàn)金獎勵，對達標班組按產(chǎn)量和消耗梯度兌現(xiàn)獎金，形成“比學(xué)趕超”的降耗氛圍。同時，該作業(yè)區(qū)通過“三規(guī)兩制”培訓(xùn)、班組技術(shù)規(guī)程抽考等方式，提升操作人員對煤氣消耗的精細化控制能力，確保各項降耗措施落地見效。
通過一系列措施系統(tǒng)推進，該部燒結(jié)作業(yè)區(qū)煤氣單耗每噸比計劃降低0.28立方米。
《中國冶金報》（2025年05月22日 06版六版）
