早上8點半，重慶鋼鐵能源環保部燃氣車間煤氣儲運班班長楊鑫帶著工具包走向5號混合煤氣加壓機，自從開展廠容廠貌改善活動以來，這臺設備成了他的“責任田”，也是車間推行網格化管理后他主動認領的“老伙計”。在這里，每一臺設備都有它的專屬“監護人”。

　　剛開始，大家總覺得設備清潔是“面子工程”，沒有什么實際意義。直到一次巡檢，2號轉爐煤氣加壓機因散熱口堵塞突發高溫報警，險些導致停機。“要是早點清灰，哪會出這岔子？”班后會上，車間主任張永虎的話讓班組員工都紅了臉。

　　自此以后，車間就以“日改善”為抓手，鼓勵全員從細微處著手，提升精益管理水平。班前會設定清潔交班任務清單，全體員工對設備表面油污、電機散熱口積塵等頑疾展開“定點清除”；每周開展“全員改善”行動，形成了“問題隨手拍、整改不過夜”的快速響應模式，目前累計解決密封漏油、閥門卡滯等隱患62項。

　　如今，車間員工都成了網格化管理的“細節控”。“我們車間已經連續三個月保持了雙基工作‘零扣分’的紀錄。”車間員工文健龍向小編介紹道。

　　在“設備見本色”行動中，面對頑固的閥體銹跡，員工把家里的白醋除垢劑拿到車間，讓銹蝕的閥門重現金屬光澤。

　　看到白醋除垢劑效果的確顯著，車間就開始鼓勵全體員工從細微處著手解決現場問題。通過開展“設備見本色”專項行動，采用專業除銹劑讓老舊設備重現金屬光澤；針對油污重災區，創新“刷漆防污+定期覆膜”工藝，形成長效保護機制。

　　自從推行“一機一檔”電子臺賬后，員工們也養成了寫“設備日記”的習慣。

　　2月4日，更換二級密封圈，振動值下降0.05mm/s。3月4日，散熱片清灰后，電機溫度降低8℃……這些數據不僅讓檢修效率提升40%，更成了全員日改善的良好習慣。

　　車間緊扣管理規范化目標，編制《設備維護標準化作業手冊》，將清潔流程細化為37項可量化步驟；建立“一機一檔”電子臺賬，實時記錄備件更換周期與檢修數據，確保作業標準“看得見、摸得著、用得上”。同時，通過“理論培訓+實操比拼”，員工技能達標率提升至98%，真正讓標準從紙上走進現場。

　　如今的燃氣車間，設備光潔、管線標識分明、工具定置有序。全員參與、持續改善，燃氣車間不斷賦予“全員改善”新的內涵，大家都鼓足了勁要在該公司環保創A成功中作出新的貢獻！（文健龍 武芳）