新年新氣象，新年新舉措。2020年伊始，陜鋼集團漢鋼公司燒結廠圍繞高質量服務高爐，全系統應用燒結數據模型和操作模型指導生產，力促燒結礦產、質量再上新臺階。

　　數據指導，科學燒結

　　總結分析歷史最好燒結礦指標，尋找最優含鐵料結構、配料結構、燒結過程參數控制和操作方法，以此為參照，形成數據庫以優化、調整后續物料結構。針對原燃料配比變更或其他外圍條件發生變化對工藝參數和燒結礦指標的影響，利用數據庫及時分析，對指標短板有針對性地開展階段性或長期攻關工作，制定措施、細化操作、形成新的標準再指導工藝生產。目前已建立8個模型，分別為配料平衡計算模型、燒結礦FeO調控模型、熔劑調整及等量代換計算模型、混合料加水模型、點火溫度調控模型、燒結礦冶金性能模型和開停機操作數據模型及工藝參數控制模型。

　　轉變思想，與時俱進

　　數據操作模型建立之后，各工序操作人員以及生產管控人員迅速轉變思想，摒棄“經驗主義”燒結慣性思維和操作方法，樹立“標準數據調控模型”的工藝理念，建立健全工序參數控制、物料質量和燒結礦質量調控數據庫，在每一道工序上找到最佳匹配的數據和調整思路，最大程度上穩定水碳、穩定風量，使燒結過程受控，燒結礦質量受控。以燒結杯實驗室為載體，根據物料質量檢測、參數控制、產品質量指標等數據，對燒結配礦、生產和質量控制起到數據支撐和指導作用，形成物料預知數據模型，最終形成從管理到操作的鏈條式科學依據。

　　良性循環，育專業人才

　　數據分析系統的全面應用在燒結生產過程中扮演著重要角色，是燒結過程穩定、質量提升的有力保障，在燒結原料、配料、燒冷、成品各環節之間形成了良性循環。結合燒結專業委員會、燒結廠工藝管控人員對各操作模型、質量調控進行深入分析，按標準進行監督，按標準數據進行通報。根據燒結杯實驗數據進行測算對比，為生產提供可視化的預知系統支撐。在全面運用的同時也有效提升了工藝管理人員和操作人員的技能水平和分析、解決問題的能力，壯大了燒結專業技術人才隊伍，為更高標準做好鐵前服務打下堅實基礎。（陳曉蒙）